依托浙江大学–百能科技节能减排联合研发中心与浙江省省级企业研究院两大创新平台,由院士领衔的超150人高端技术团队,以70+授权发明专利与全链条EPC能力,服务超350家行业龙头客户。
TECHNOLOGY ADVANTAGES
由院士领衔、国家杰青担纲,超150人高端技术团队兼具国家级科研研发能力与落地工程实践实力。
以顶尖学术声望与战略视野,为公司的技术方向与产业化发展提供权威指引。
依托浙江大学–百能科技节能减排联合研发中心与浙江省省级企业研究院两大核心创新平台,构筑了雄厚的技术研发与装备实力。
校企协同创新平台,聚焦节能减排与能源清洁利用领域,为公司持续输出前沿技术成果。
省级高水平研发载体,支撑核心技术攻关、装备升级与产业化落地。
累计多次荣获国家级、省级重磅科研荣誉,技术认可度行业领先,牢牢掌握行业技术话语权。
2023年,“PTA高盐有机废液热转化清洁处理及资源化利用装置”获评浙江省制造业国际首台套,该细分领域市场占有率达100%。
全球首创 · 国内独家全覆盖 · 废水零排放
凭借持续的技术创新与产业化成果,公司稳步成长为行业专精标杆,以硬核技术持续引领节能环保与双碳产业高质量发展。
省级权威认定,专业化、精细化、特色化发展获充分认可。
国家级权威认定,凭借硬核技术持续引领节能环保与双碳产业高质量发展。
覆盖固废、废液、废气治理及新能源、碳减排等多个双碳核心赛道,技术壁垒突出、落地性极强。
实现固废废液减量、无害、资源化、能源化协同处置;工业危废热能回收率超90%、减量率达98%以上。
实现废水零排放,为全球首创、国内独家全覆盖。
适配固、液、气全类型燃料,完成行业国产替代。
攻克工业硅行业烟气治理难题,市场占有率行业领先。
自研先进雾化技术,具备防堵耐磨特性,适配各类复杂工业工况。
拥有石化稀有金属回收、制氢技术、CCUS微藻固碳技术,构建高壁垒技术体系。
九大产品系列覆盖双碳核心赛道,多项指标国际领先、完成国产替代。
荣获国家科技进步二等奖,技术国际领先。
国际领先荣获国家科技进步二等奖,实现超低排放与国产替代,技术国际领先。
国产替代 · 国际领先技术首创,国际领先。
技术首创攻克工业硅行业世界性难题,技术国际领先。
国际领先获评国际首台套,行业市场占有率100%。
国际首台套 · 占有率100%各项指标国际领先。
国际领先回收钒、镍、钼,经济效益显著。
经济效益显著万吨级工业示范成功运行。
万吨级示范授权专利20余项,技术水平世界前列。
专利20+ · 世界前列特种低氮燃烧器及超音速喷射系列产品,覆盖气 / 液 / 浆体多燃料适配,实现国产替代。
服务超350家行业龙头客户,覆盖能源、电力、石化、冶金等多个核心领域,客户涵盖国家能源集团、中石油、中石化、中海油、中国华能、国家电投等国家级企业与众多行业头部企业。
煤炭清洁高效利用的标杆示范,水煤浆技术成果曾接受国家领导人检阅,是公司服务国家能源战略的硬核名片。
获国家领导人检阅认可,彰显国家级认可与行业示范价值,充分体现公司技术的国家级影响力。
多膛炉焚烧工艺 · 炉层直径7850mm · 共17层,全球同类最大单套装置
年金属回收收益3.2亿元、蒸汽收益4600万元,年减危废外委处置费1.2亿元,实现“减量化、能源化、资源化、无害化”四化目标。
国内最大固危废集中处置装置,协同处置油泥、污泥、废催化剂、废液废气等数十种复杂废物
年蒸汽收益4200万元,年减危废外运处置费1.44亿元;“污泥离心干化+回转窑+二燃室+余热回收+烟气净化”主流程。
全球首台PTA高盐有机废液资源化装置,攻克世界性难题,废水零排放
同步回收溴化钠等有价资源,企业年增收2.34亿元,荣获国际首台套认证,可推广至印染、化工、医药、冶金等行业。
全球在建规模最大、技术集成度最高的煤化工全厂焚烧系统EPC,含TO焚烧炉及RTO炉
年蒸汽收益约1.3亿元,年节约处置费用约1.1亿元,年节约动力燃煤约9万吨。